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上海思禾环境技术有限公司
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信息公示  
紫荆花现状网上公开表
添加时间 2017/7/6 13:29:42 点击次数 1404 次 返 回

 

建设单位

紫荆花涂料(上海)有限公司

项目名称

紫荆花涂料(上海)有限公司职业病危害现状评价

建设地址

上海市金山区华通路1288

建设项目存在的职业病危害因素

存在的主要职业病

危害因素

二氧化钛粉尘、石灰石粉尘、滑石粉尘、木粉尘电焊烟尘金属粉尘、碱性氧化铁粉尘、三氧化二铁粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯TDI氮氧化物丙酮硫化氢氨、过氧化氢硫酸及三氧化硫氢氧化钠锰及其无机化合物臭氧一氧化碳TDI预聚物、硝化棉、醇酸树脂、氮气、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、聚合氯化铝聚丙烯酰胺、电焊弧光、工频电场噪声等

检测结果

合格率为96.1%

现场调查、采样、检测的专业技术人员

洪永威何守兵等

建设单位陪同人员

熊春玲

现场调查、采样、检测的时间

20161207日、1208日、1209

评价结论与建议

结论:

该厂属于涂料、油墨、颜料及类似产品制造中涂料制造,代码为C2641;根据《国民经济行业分类》GB/T 4754-2011属于化学原料和化学制品制造业。

按照《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012版)》(安监总安健201273号)规定,该厂属制造业中第十三类第4项的“涂料、油墨、颜料及类似产品制造”,定为职业病危害严重的生产企业。

根据有关标准的规定和现场实际情况,确定本次评价的检测项目有二氧化氮粉尘、滑石粉尘、石灰石粉尘、氧化铁粉尘、木粉尘、电焊烟尘、锰及其无机化合物、氢氧化钠、氨、臭氧、过氧化氢、硫化氢、硫酸及三氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、TDI、工频电场、电焊弧光和噪声等。本次检测结果显示,其职业病危害因素检测合格率为96.1%

该公司总体布局设备布局辅助用室等符合《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)等规定的要求。

该公司当前存在的主要问题为:①防护设施设置不完善;②应急救援设施设置不良;③目前主要生产区域通风不良;④个体防护用品配置不完善,现场佩戴情况不良;⑤往年职业病危害监测制度和职业健康检查制度执行不良等。其中主要生产区域通风不良产生的后果较重(导致部分危害因素超标),公司应尽快对其进行整改。

 

建议

1该公司由于环保部门要求,厂区内溶剂车间、油性车间1、水性车间生产区(投料区、灌装区、分散间等)所涉及的全室机械通风设施(墙体风机)不得开启(不得无组织排放),故目前相关生产区域所有风机均为停用状态,且表面敷塑料薄膜(密闭),导致目前相关生产区域通风及相关危害因素不符合职业卫生的相关要求。针对上述情况提出以下建议:

1)故公司应尽快与设计单位协商,出具设计图纸,并尽快对相关区域进行施工整改(全室机械通风设施将通过管道收集后处理排放,使其为有组织排放)。

2)本次检测期间为12月份,温度相对较低,现温度正逐步上升,二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等溶剂挥发性增强(尤其在夏季);在目前的生产环境状况下(整体通风不良),相关区域所涉及的有害因素浓度将增强,对工作人员的危害增加;故目前状态不宜生产,建议待整改完成,且相关危害因素浓度符合职业卫生相关要求后生产。

2该厂油性洗桶吹干作业点未设置防护设施,且该作业区域(相对危害较大)与喷码区、套装区布置在同一空间内(无实体墙分隔),不合理。根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-20105.2.1.56.1.1.26.1.1.3)的要求提出以下建议:(可21,或一同整改)

1上述作业点应设置局部通风排毒设施,或根据岗位定员、作业方式等为相关岗位配置移动式防尘和排毒设施。

2该区域应利用实体墙进行分隔(避免其产生的有害物质影响其他区域)或移至其他区域,并设置全机械通风装置。

3根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-20106.1.26.1.5.26.1.6.3等)的相关要求,针对厂区应急救援设施提出以下建议:

1)厂区内溶剂车间油性车间甲类原料仓等场所(详见表2-2-14)仅设置有可燃气体报警装置(无法满足职业卫生的检测报警要求),应根据职业卫生相关要求设置毒物质检测报警装置(见下):

应根据自动报警装置技术发展水平完善各功能区域自动报警或检测装置的设置。

②报警或检测装置报警值应根据有毒气体毒性和现场实际情况至少设警报值和高报值。预报值为MACPC-STEL1/2,无PC-STEL的化学物质,预报值可设在相应超限倍数值的l/2;警报值为MACPC-STEL值,无PC-STEL的化学物质,警报值可设在相应的超限倍数值;高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设各等各种因素后设定。

2)相关生产区域(溶剂车间油性车间等,详见表2-2-14)未设置与报警装置相连锁的事故通风装置。配置要求如下

事故通风宜经常使用的通风系统(全室机械通风装置)和事故通风系统共同保证,但在发生事故时,必须保证能提供足够的通风量事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定,但换气次数不宜<12/h

②事故通风通风机控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。

③事故排风进风口应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散可能或聚集最多的地点事故排风的死角处,应采取导流措施。

④事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响等

4厂区防护用品配置标准不合理根据岗位可产生的职业病危害因素固有危害性(详见报告附件3.2.1)进行分析,提出以下建议(在原有配置标准前提下提出):

1)稀释剂投料固化剂投料油性稀释投料油性投料、油性分散油性色漆稀释剂灌装固化剂灌装、溶剂小瓶灌装、油性灌装油性小瓶灌装岗位配置防渗透耐化学材质的防护手套

2)油性洗桶岗位应配置耳塞或耳罩。

3)喷码岗位应配置防毒口罩。

4)套装岗位应配置防毒口罩(仅针对目前套装车间内功能布局提出)。

5根据上述岗位的作业频率、接触时间等因素合理制定相关防护用品的发放周期

5)公司应根据该厂区各岗位作业方式、存在的职业病危害因素的固有危害性和各原辅料的MSDS等情况和资料,制定职业病危害事故专项(急性中毒、化学灼伤等)应急救援预案,并定期进行演练和培训。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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