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信息公示  
上海嘉麟杰纺织品股份有限公司职业病危害现状评价报告
添加时间 2019/2/14 16:10:08 点击次数 649 次 返 回

建设单位

上海嘉麟杰纺织品股份有限公司

项目名称

上海嘉麟杰纺织品股份有限公司职业病危害现状评价报告

建设地址

上海市金山区亭枫公路1918

建设项目存在的职业病危害因素

存在的主要职业病

危害因素

C.I.活性黄145C.I.酸性黑172、分散红73、分散蓝60、分散剂MF聚萘甲醛磺酸钠盐)、乙酸、聚乙二醇烷基醚、芳香族聚醚磺酸盐、表面活性剂氢氧化钠、过氧化氢、十二烷醇聚醚-4、二乙二醇丁醚、丙烯酸类共聚物、界面活性剂、矿质松节油、硫酸钡、铜及其化合物、炭黑、硫化氢、氨、次氯酸钠、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、PAC、砂轮磨尘、切削油油雾、锰及其无机化合物、难溶性镍化合物、三氧化铬、臭氧、二氧化氮、一氧化碳、棉尘、聚酯纤维粉尘、羊毛纤维粉尘、聚氨基甲酸酯纤维粉尘、电焊烟尘、电焊弧光、工频电场、噪声、高温等

检测结果

本次评价检测结果显示:除印绣花楼裁剪岗位棉尘浓度超出国家标准限值,精炼车间平幅水洗及定型岗位噪声强度超出国家标准限值外,其余各检测点所检测的职业病危害因素的浓度或强度符合GBZ 2.1-2007GBZ 2.2-2007职业卫生标准的限值要求。

现场调查、采样、检测的专业技术人员

赵建宏、周子龙等

建设单位陪同人员

朱家圳

现场调查、采样、检测的时间

20181127日、1128日和1129

评价结论与建议

结论:

本次评价用人单位行业类别:棉织造加工、棉印染精加工、毛织造加工、毛染整加工、化纤织造加工、化纤织物染整精加工、机织服装制造,行业代码分别为C1712C1713C1722C1723C1751C1752C1810

根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健〔201273号)规定,同时结合原辅材料的使用量确定用人单位主要为化纤织造加工、化纤织物染整精加工属于化纤纺织及印染精加工,行业职业病危害风险分类较重,故该用人单位为职业病危害风险较重的生产企业。

用人单位设备布局、功能分区等内容符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的规定。

用人单位总体布局、建筑设计卫生、辅助用室、职业病防护设施、个体防护用品、职业病危害因素检测、应急救援设施和职业卫生管理等方面部分符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令 第47号(2012年))的规定。

用人单位存在的主要问题为:①手工焊岗位排风罩设置不符合;配液操作位、染料称量及投料操作位、助剂投料操作位、印花操作位、调色操作位、裁剪操作位等作业点未设置局部防护设施;②染整车间与整理及成衣大楼相邻建筑物间距小于两者中的较高者,影响自身的自然通风,染整车间未采取有效补偿措施行政楼位于生产区内裁剪岗位棉尘检测浓度超过标准限值;精炼车间平幅水洗、定型岗位噪声强度超标未设置浴室及妇女卫生室等辅助用室;染整车间未设置事故排风;缝纫岗位员工未配置耳塞;未制定职业病防护设施三同时制度,未开展职业病防护设施竣工验收;未安排缝纫工进行职业健康检查、未安排需复查人员进行复查;职业病危害因素日常检查项目不全

由此,建议用人单位应落实本评价报告中提出的有关意见、建议和相关补充措施。在职业病防护设施个体防护、职业卫生管理制度建立与落实、危害事故应急措施等方面应进一步完善,尽快使职业病防治工作逐项符合国家有关法律、法规、标准的要求,以切实保护作业人员的身体健康。

建议

1针对用人单位手工焊岗位排风罩设置形式不合理,配液操作位、染料称量及投料操作位、助剂投料操作位、印花操作位、调色操作位、裁剪操作位等作业点未设置局部防护设施,且裁剪操作位棉尘浓度超过标准限制的情况,建议企业根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》(GBZ/T 194-2007排风罩的分类及技术条件》(GBZ/T 16758-2008)和《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》(AQ/T 4274-2016的要求,在配液操作位、助剂投料操作位、印花操作位、调色操作位、裁剪操作位等作业点设置吸风排尘、毒设施,同时调整手工焊岗位排风罩设置形式,使设置的吸风罩应能对逸散的有毒有害物质进行捕集(侧吸式排风罩有毒气体控制风速不低于0.5m/s,粉尘控制风速不低于1.0m/s;上吸式排风罩有毒气体控制风速不低于1.0m/s,粉尘控制风速不低于1.2m/s),有毒有害物质在进入排风罩口的过程中不应经过操作者的呼吸带。设置的局部排风罩应遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则,并根据《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)的要求对局部吸风排尘、毒装置进行经常性的维护和检修,使吸风排尘、毒装置处于正常状态。在检修维护时,维护工人应佩戴有效的个体防护用品,避免意外发生

2)针对用人单位精炼车间平幅水洗、定型岗位噪声8小时等效声级超出国家标准限值,企业应引起重视并根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087-2013)、《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发〔1999620号)等规范的要求采取以下措施:

在条件允许前提下,宜优先选用低噪声设备代替高噪声设备,并不断提高设备的机械化与自动化程度;

将高噪设备与低噪设备分开布置

采取隔声、吸声、消声的措施降低岗位噪声强度;

产生噪声的车间应在控制噪声发生源的基础上对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施注意增加隔声吸声措施

合理安排休息,减少作业工人接触时间,并做好休息室(车间办公室)隔声措施;

结合自身实际情况制订本单位职工听力保护计划,并指定接受过专门培训的人员负责组织和实施

对于暴露于LAeq,8≥85dB的职工,应当进行基础听力测定和定期跟踪听力测定,评定职工是否发生高频标准听阈偏移(HSTS对于发生高频标准听阈偏移的职工,企业必须采取听力保护措施,防止听力进一步下降

职工暴露于LAeq,8≥85dB的,应当配备具有足够声衰减值(建议企业为作业人员配备最小SNR值为18dB(A)的护听器)、佩戴舒适的护耳器,并定期进行听力保护培训、检查护耳器使用和维护情况,确保听力保护效果

加强对作业工人防噪耳塞佩戴的指导和督促,并及时更换,以确保个体防护用品的有效性;

严格落实职业健康监护制度,发现噪声职业禁忌证者,应及时调离噪声岗位,并妥善安置

3)用人单位应根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的要求完善应急救援设施的设置,在染整车间染色区设置应急事故排风装置,排风量应满足不小于12/h

4)用人单位厂区内未设置浴室及妇女卫生室。用人单位应根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求,在厂区内设置浴室和妇女卫生室。

浴室应设在高温车间内,浴室内不得设浴池;

 妇女卫生室由等候间和处理间组成。等候间应设洗手设备及洗涤池。处理间内应设置温水箱及冲洗器。冲洗器的数量应根据设计计算人数确定,人数最多班组女工为100~200人时,应设一具冲洗器,大于200人时,每增加200人增设一个。

5)染整车间与整理及成衣大楼相邻建筑物间距小于两者中的较高者,影响自身的自然通风,用人单位应根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求,在染整车间内设置机械通风设施,补偿间距不在对建筑物自然通风的影响。

6)针对用人单位未严格落实职业健康监护管理制度的情况,根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第49号)的要求,企业应严格落实职业健康监护管理制度,为从事接触职业病危害因素的劳动者(详见表1-2-1)进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。并将检查结果如实告之劳动者。不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害因素的作业;不安排有职业禁忌证的劳动者从事其所禁忌的作业;组织疑似职业病病人进行职业病诊断或者医学观察,妥善安置职业病病人。按《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的规定确定检查项目和检查周期,安排职工进行上岗前、在岗期间、离岗时健康检查;在岗期间检查发现异常者,应按规定的要求对需复查人员及时进行复查。完善职工职业健康监护档案。根据上述建议,用人单位应及时安排缝纫工进行职业健康检查,,同时安排复查人员进行复查。

7)针对用人单位职业病危害因素检测项目不全的情况,用人单位在定期职业病危害因素检测过程中应补充硫化氢、氨及高温的职业病危害因素检测。

8)用人单位整理及成衣大楼缝纫岗位接触噪声危害,依据《个体防护装备选用规范》的要求,应为上述岗位员工配置防噪耳塞并严格规定个体防护用品的更换周期,指导并监督作业人员按要求佩戴。

注:

1.涉及国家秘密、商业秘密、技术秘密及个人隐私的信息和法律、法规规定可不予  公开的除外;
2.如预评价报告未涉及职业病危害因素检测的,只需列出可能存在的主要职业病危害因素,检测结果及检测情况等相关内容可不填写。

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